Apa poin utama yang perlu diperhatikan dalam proses operasi mesin EPP?

Mesin Epp(Mesin cetakan polypropylene berbusa) adalah peralatan inti yang digunakan khusus untuk memproses manik-manik polypropylene (bahan baku EPP) menjadi berbagai produk busa berbentuk kompleks. Fungsi utamanya adalah mengisi manik-manik EPP yang telah difokuskan ke dalam rongga cetakan tertentu. Di bawah efek gabungan dari ekspansi termal dan tekanan uap, manik-manik lebih lanjut mengembang dan sekering untuk membentuk, dan akhirnya membentuk komponen tiga dimensi dengan bantalan yang sangat baik, isolasi panas, bobot ringan, ketahanan kimia dan sifat daur ulang yang ramah lingkungan.

Deskripsi singkat tentang proses operasi:

Persiapan dan Pengisian Bahan Baku: Pra-Foamed (diselesaikan dalam mesin pre-foaming) dan manik-manik EPP yang matang dan distabilkan secara akurat dan merata disuntikkan ke dalam rongga cetakan cetakan tertutup melalui senjata pengisian atau sistem makan otomatis. Jumlah pengisian harus dikontrol secara tepat untuk memastikan kepadatan dan ukuran produk.

Cetakan pemanasan awal (opsional): Untuk mempersingkat siklus cetakan dan meningkatkan efisiensi, cetakan biasanya dipanaskan ke suhu tertentu (seperti 40-60 ℃).

Cetakan pemanas uap (tahap inti):

Penetrasi uap: uap suhu tinggi (biasanya di atas 130 ° C) dimasukkan ke dalam cetakan. Steam menembus seluruh area pengisian manik -manik melalui lubang knalpot pada cetakan atau saluran yang dirancang khusus.

Ekspansi dan sintering sekunder: Uap suhu tinggi mengaktifkan residual agen pembusung di dalam manik-manik dan melembutkan permukaan manik-manik. Setelah menyerap panas, manik-manik menjalani ekspansi sekunder, dan diperas dan dideformasi oleh uap bertekanan tinggi. Lapisan yang melunak pada permukaannya saling menghubungi, meleleh, dan akhirnya mengikat dan mengeras untuk membentuk busa sel tertutup yang terintegrasi.

Tekanan dan Kontrol Waktu: Tekanan uap (biasanya 0,1-0,4 MPa) dan penetrasi dan waktu penahanan harus ditetapkan secara ketat sesuai dengan ukuran produk, ketebalan, dan persyaratan kepadatan untuk memastikan bahwa manik-manik sepenuhnya menyatu dan dibentuk, dan tidak ada daerah sintering atau non-peletrasi yang buruk di dalamnya.

Pendinginan dan Pembentukan: Setelah tahap pencetakan selesai, tutup katup saluran masuk uap dan perkenalkan air pendingin untuk memaksa mendinginkan cetakan dan produk internal (atau gunakan vakum cincin air untuk membantu pendinginan). Langkah ini memperkuat manik -manik yang disinter untuk mencegah deformasi setelah demolding. Pendinginan harus cukup dan seragam.

Demolding dan diambil: Setelah pendinginan selesai, buka cetakan dan gunakan mekanisme ejeksi (ejector, peniup udara, dll.) Untuk mengeluarkan produk EPP yang dicetak dan dikokohkan dari rongga cetakan. Pada saat ini, suhu produk masih tinggi dan perlu dikeluarkan dengan hati -hati untuk mencegah deformasi.

Post-Processing (Opsional): Produk yang baru diturunkan dapat mengandung sedikit kelembaban dan biasanya perlu dikeringkan (pengeringan atau pengeringan alami). Beberapa produk mungkin memerlukan langkah-langkah pasca pemrosesan seperti memangkas flash.

Persiapan cetakan: Bersihkan rongga cetakan dariMesin Eppdan melakukan inspeksi yang diperlukan untuk mempersiapkan siklus pencetakan berikutnya.

Ada beberapa poin penting yang harus diperhatikan:

Kualitas uap: Uap kering, stabil, dan dikendalikan tekanan sangat penting.

Desain Cetakan: Desain saluran pembuangan cetakan secara langsung mempengaruhi efisiensi penetrasi uap dan keseragaman kepadatan produk.

Parameter proses: Tekanan/suhu uap, waktu setiap tahap (pemanasan, tekanan tahan, pendinginan), dan derajat vakum (jika berlaku) adalah parameter proses inti dan perlu dikontrol secara tepat.

Keselamatan dan pemeliharaan: Operasi ini melibatkan uap suhu tinggi dan bertekanan tinggi, dan peraturan keselamatan harus diikuti secara ketat; Pemeliharaan peralatan rutin (segel, katup, sistem kontrol, dll.) Memastikan operasi yang stabil.

Mesin EppSecara tepat mengontrol energi panas uap dan tekanan untuk memungkinkan manik-manik EPP yang telah difokuskan sebelumnya untuk mengembang lagi dalam cetakan dan menyatu menjadi produk busa berkekuatan tinggi dari bentuk yang diinginkan, yang banyak digunakan dalam otomotif, pengemasan, logistik, barang konsumen dan bidang lainnya.