Penjelasan terperinci tentang desain cetakan busa

Penjelasan terperinci tentang desain cetakan busa

Cetakan untuk cetakan busa adalah cetakan busa plastik. Resin berbusa secara langsung diisi ke dalam cetakan, dipanaskan dan meleleh untuk membentuk larutan jenuh gair-cair, melalui nukleasi, sejumlah besar inti gelembung kecil terbentuk, dan inti tumbuh untuk membentuk bagian plastik busa. Ada tiga metode berbusa yang umum digunakan: pembusaan fisik, pembusung kimia dan pembusung mekanis. Mari kita lihat prinsip desaincetakan berbusa. Saya harap ini akan membantu untuk belajar semua orang!

1. Prinsip cetakan berbusa

1. Jenis bahan baku berbusa: EPS, EPP, EPE, EPO, dll.

2. Prinsip cetakan: penutupan cetakan, makan, pemanasan uap, pendinginan, demoulding

2. Struktur keseluruhan cetakan busa EPS

Desain cetakan sesuai dengan jenis mesin pelanggan, dan cocokkan dengan mesin pelanggan.

1. Tangki air (ruang uap): Cetakan tiga potong, pelanggan memiliki tangki air standar. Mesin Taiwan, mesin Fangyuan, dan mesin lain tidak memiliki tangki air standar, dan tangki air harus ditentukan sesuai dengan pengaturan cetakan produk, yang juga disebut cetakan satu bagian.

2. Cetakan tiga potong memiliki tiga pelat, yang disebut templat cembung, templat cekung, dan pelat senjata. Template cembung digunakan untuk memperbaiki rongga model cembung, dan templat cekung digunakan untuk memperbaiki rongga model cekung. Pelat belakang, terutama dilengkapi dengan penutup batang ejector dan pistol material.

3. Bahan menekan: Struktur yang dirancang untuk kerja sama Pukulan dan Die, yang nyaman untuk pembukaan dan pemberian makan, sehingga bahan tidak habis selama pra-pembukaan dan pemberian makan. Dihitung sesuai dengan langkah penjepitan cetakan dan templat tangki air, ada dua jenis bahan yang mendesak: ruang kosong dan tidak ada ruang. Jika tidak ada ruang, bahan penekanan cetakan cekung dan cembung adalah sama. Jika ada ruang, bahan penekanan cetakan cekung ditambah ruang sama dengan bahan penekan dari pukulan. , Bahan penekan mati tidak kurang dari 10 mm.

4. Sisi Flange: Artinya, ruang antara die dan bekisting die, yang nyaman untuk memasang sekrup. Ini ditentukan sesuai dengan langkah -langkah penjepit cetakan tangki air dan bekisting. Secara umum, cocok sekitar 15 mm, tidak kurang dari 10 mm. Ada jenis lain, yang diatur dari bagian bawah bekisting ke atas, yang disebut dukungan terbalik, ketinggian dukungan terbalik ditentukan sesuai dengan ketebalan bekisting, seperti model Coulter, yang umumnya mengadopsi jenis dukungan terbalik, dan model Jepang umumnya mengadopsi instalasi depan dengan sisi flange.

5. Ketebalan Dinding: Ketebalan dinding cetakan EPP umumnya sekitar 15 mm, ketebalan dinding cetakan EPS dan cetakan EPO adalah antara 8 dan 10 mm, dan ketebalan dinding cetakan EPE umumnya 15 mm, kecuali jika pelanggan menentukan sebaliknya.

6. Penyusutan: penyusutan umumcetakan berbusaBahan EPS adalah 0,3% (domestik) dan 0,4% di luar negeri. Pelanggan dengan rasio rendah membutuhkan 0,25%, 0,2%, dll. Bahan EPO umumnya antara 0,9%dan 1,0%; Epp, material EPE menyusut secara berbeda menurut perbesaran yang berbeda; Bahan EPP dan EPE dibagi menjadi bahan baku JSP, bahan baku kardus, dll., Dan penyusutan berbeda. Oleh karena itu, penyusutan EPP, EPE dan bahan lainnya disediakan oleh pelanggan, atau dapat disediakan oleh produsen bahan baku. Seperti dua perusahaan bahan baku domestik, JSP dan Kaneka;

7. Air Core: Air Core ∮4, ∮6, ∮8, ∮10, ∮12 dan spesifikasi lainnya, ada dua jenis jenis strip dan lubang jarum, dan ada juga inti udara yang tidak berpori, inti udara pengap; Menurut persyaratan inti udara umum, inti udara khusus, seperti jenis strip, jenis strip jahitan lurus adalah 0,25mm ~ 0,4mm adalah inti udara khusus, umumnya dibuat dengan pemotongan kawat; Jenis strip biasa jahitan lurus adalah 0,8 mm ~ 0,7mm; Cetakan bahan baku EPS menggunakan lebih banyak inti udara lubang jarum, dan EPP, EPE dan cetakan bahan baku lainnya menggunakan lebih banyak inti udara berbentuk batang, yang umumnya menggunakan lubang kecil untuk pesawat dan samping; Inti udara dibagi dengan bahan, termasuk inti udara aluminium, inti udara tembaga, dan inti udara stainless steel. Inti, inti gas aluminium umumnya digunakan, yang lain ditentukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

8. Pengeboran Inti Udara: Pertama gunakan bor untuk membuat lubang yang bagus. Secara umum, bit bor dipilih menjadi 0,3 ~ 0,4 mm lebih kecil dari inti udara, dan inti udara didistribusikan secara merata. EPS umumnya mengadopsi ruang 25 × 25 antara inti udara dan inti udara. EPP dan EPE umumnya menggunakan inti udara ruang antara inti gas dan inti gas adalah 20 × 20, kecuali pelanggan memerlukannya. Untuk meratakan inti udara, inti udara harus dikejar di tempatnya tiga kali. Inti udara yang diketuk datar sekali longgar. , ditambah lubang jarum antara ∮0.6 ~ 0.8mm.

9. Untuk menemukan garis perpisahan, garis perpisahan harus dibuat sesuai dengan bentuk maksimum produk, dan kemudian bahan yang mendesak harus dibuat untuk memisahkan rongga cetakan cekung dan cembung, dan teknologi pemrosesan harus dianalisis untuk memfasilitasi pemrosesan, inti yang menggembungkan, pemolesan, dll; Jika sulit untuk melakukannya dengan benar, lakukan secara lokal, yang terbaik adalah membuat blok, dan yang terbaik adalah membuat batas untuk blok, yang nyaman untuk pemasangan; Produk ini memiliki undercut dan perforasi di samping, dan digunakan sebagai slider untuk penarikan inti; Menurut rongga cetakan cekung dan cembung, ketebalan dinding cetakan dibuat, dan ketebalan dinding sesuai dengan persyaratan pelanggan untuk melakukannya, menghilangkan kelebihan bahan di bagian belakang rongga, cobalah untuk membuat seragam ketebalan dinding, dan membuat lereng yang dibawakan sejauh mungkin di bagian belakang, sehingga sampel kayu dapat dengan mudah diturunkan ketika berpasir. Untuk posisi tulang rusuk dan pilar di bagian belakang, pertama -tama Anda dapat membuat diagram tata letak 2D, dan merancang posisi batang ejector, pistol material, dan pilar.

10. Plat Nama: Dibuat sesuai dengan persyaratan gambar.

11. Rilis Top: Jika ada celah antara bekisting cekung dan bekisting cembung, atasan rilis harus dipasang. Ini dapat dibuat dari ∮30 batang aluminium dan diperbaiki dengan sekrup. Itu dibuat sesuai dengan ketinggian ruang pelepasan. Distribusinya bahkan, sekitar 200 ~ jarak 250mm sesuai dan dipasang pada bekisting cekung.

12. Menemukan Pin: Menurut kebutuhan pelanggan, pasang penempatan pin untuk memfasilitasi cetakan untuk memainkan peran pemandu saat menutup cetakan dan mencegah cetakan rusak.

13. Sistem Penjepit: Cetakan asing dan model Ehrenbach sering dilengkapi dengan sistem penjepit cetakan, yang memperbaiki bekisting cembung dan bekisting cekung untuk mengangkat mudah. Setelah instalasi, buka tuas penjepit, yang umumnya tidak digunakan untuk cetakan domestik.

14. Gun Feed: Umumnya dilengkapi dengan pelanggan, cetakan dibuat sesuai dengan pistol pakan pelanggan, dan lubang pistol pakan dibuat, yang 0,2 ~ 0,5mm lebih besar dari mulut pakan pakan. Beberapa perlu terbatas, dan beberapa tidak perlu didasarkan pada kebutuhan pelanggan.

15. Ejector: Secara umum, pelanggan memiliki ejector dengan spesifikasi tetap, dan cetakan desain sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Jika pelanggan ingin mencocokkan ejector, kami dapat memberikan satu set lengkap ejector, seperti lengan ejector, cincin penyegelan, batang dorong, pegas, dan pin. , Kepala ejector.

16. Pilar: Ada pilar cetakan cembung dan pilar cetakan cekung, yang dibuat sesuai dengan ketinggian tangki air mesin klien. Pilar umumnya diatur secara merata, dengan jarak sekitar 150mm. Jarak antara cetakan EPP bisa lebih kecil, dan jarak antara cetakan EPS bisa lebih besar. Cobalah untuk tidak jika bagian ini melebihi 200mm, pilar dapat diikat dengan sekrup pengikat, dasar datar, sekrup heksagonal bagian dalam dan luar, tergantung pada struktur cetakan, dan ketebalan pelat; Jika pilar terhubung dengan pelat senjata dengan sekrup, pelat senjata telah dibor melalui lubang harus ada cincin penyegelan untuk mencegah kebocoran udara, dan sekrup harus sebesar mungkin, seperti M10 mm.

17. Pipa Air: Menurut diagram tata letak cetakan, rancang pipa air dengan meninggalkan batang ejektor, pistol material, dan pilar terbuka. Jarak antara nozel pada pipa air adalah 100 ~ 120 mm. Cobalah untuk membiarkan air menyemprot ke setiap tempat di permukaan cetakan. Setelah mendingin sepenuhnya, cetakannya sangat cepat. Jika tinggi, Anda dapat menambahkan pipa air kecil. Secara umum, dilengkapi dengan pipa air cetakan cekung, dan pipa air cetakan cembung umumnya tersedia di mesin klien. Konektor air dibuat sesuai dengan data mesin klien. Struktur cetakan berbusa kira -kira seperti ini. Cetakan harus dirancang sesuai dengan mesin pelanggan, dan cetakan yang dirancang harus nyaman untuk dipasang pelanggan.

3. Jeniscetakan berbusa: Sebagian besar cetakan domestik adalah Kurt Japan Daisen, Japan Sekisui, mesin Fangyuan, mesin juxin, mesin Taiwan, dan sebagian besar negara asing adalah Kurt dan Allenbach.