Perbandingan metode mesin pemotong

Perbandinganmesin pemotongmetode

1.PLasma

Kualitas pemotongan: Sudut kemiringan yang sangat baik · Area kecil yang dipengaruhi oleh panas, pada dasarnya tidak ada terak, efek pemotongan halus yang baik hingga sangat baik;
Kapasitas produksi: Memotong semua jenis ketebalan bahan logam sangat cepat, kecepatan perforasi sangat cepat;
Biaya berjalan: Komponen aus memiliki umur layanan yang panjang, efisiensi produksi yang baik, kualitas pemotongan yang sangat baik, menghasilkan biaya operasi tunggal lebih rendah dari teknologi lainnya;
Mode Pemeliharaan: Banyak komponen biasanya dapat dipelihara dengan baik oleh tim pemeliharaan di pabrik.
2. Laser
Kualitas pemotongan: Sudut yang sangat baik, area kecil yang dipengaruhi oleh panas, pada dasarnya tidak ada terak, efek pemotongan halus yang baik untuk dapat dicapai dengan kondisi tikungan narrotest;
Kapasitas produksi: Obor pemotongan dapat dengan cepat mati, meningkatkan efisiensi produksi, ketebalan pemotongan kecepatan bahan logam kurang dari 6mm sangat cepat, semakin tebal logam, semakin lambat kecepatan, semakin tebal logam, semakin lama waktu perforasi. Pemotongan laser umum yang digunakan dalam logam pemotongan non-logam hanya presisi tinggi yang akan menggunakan pemotongan laser;
Biaya operasi: Biaya operasi tunggal tinggi karena tingginya konsumsi listrik, gas, biaya perawatan dan kecepatan pemotongan yang relatif rendah saat memotong bahan tebal;

Mode Pemeliharaan: Butuh personel profesional dan teknis untuk menyelesaikan pekerjaan pemeliharaan yang kompleks!